डाउनटाइम वह समयावधि है जिसके दौरान कोई सिस्टम कार्य करने में विफल रहता है या उत्पादन बाधित होता है।यह कई निर्माताओं के बीच एक गर्म विषय है।

डाउनटाइम के परिणामस्वरूप उत्पादन रुक जाता है, समय सीमा चूक जाती है और लाभ कम हो जाता है।

इससे विनिर्माण परिचालन के सभी स्तरों पर तनाव और हताशा भी बढ़ती है, और पुनर्कार्य, श्रम ओवरहेड और सामग्री अपशिष्ट के कारण उत्पाद की लागत में वृद्धि होती है।

समग्र दक्षता और अंतिम रेखा पर इसका प्रभाव निर्माताओं के लिए उनके केस सीलिंग संचालन के संबंध में डाउनटाइम को दूसरी सबसे आम शिकायत बनाता है।टेपिंग के कारण पैकेजिंग लाइन में व्यवधान के लिए दो स्रोत जिम्मेदार हो सकते हैं: आवश्यक कार्य और यांत्रिक विफलताएँ।

आवश्यक कार्य

वे रोज़मर्रा के काम जो अपरिहार्य हैं, लेकिन कई मामलों में समय लेने वाले और महंगे भी हैं।पैकेजिंग लाइन पर, इसमें टेप रोल चेंजओवर शामिल हैं।

कई परिवर्तन स्थितियों में, ऑपरेटरों को लाइन को फिर से शुरू करने से पहले एक नया रोल थ्रेड करने के लिए उत्पादन बंद करने के लिए मजबूर होना पड़ता है - जिसमें कुछ मिनट लग सकते हैं।टेप एप्लिकेटर पर कठिन थ्रेड पथ और त्रुटियां जिन्हें ठीक करने के लिए गलत थ्रेडेड टेप की आवश्यकता होती है, पैकेजिंग टेप की त्वरित पुनःपूर्ति में बाधा उत्पन्न कर सकती है, जो एक बाधा पैदा करती है।

टेप रोल चेंजओवर से जुड़े तनाव और हताशा को अक्सर भुला दिया जाता है, खासकर उन ऑपरेटरों के लिए जिन्हें डाउनटाइम को कम करने के लिए जितनी जल्दी हो सके टेप रोल को बदलने का काम सौंपा जाता है।

यांत्रिक विफलताएँ

पैकेजिंग लाइन पर यांत्रिक विफलताओं के कारण भी डाउनटाइम हो सकता है।

इन्हें अक्सर टेप एप्लिकेटर की खराबी के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है और इसके कारण निम्न हो सकते हैं:

• खराब टेप आसंजन/पैकेजिंग टेप चिपक नहीं रहा:रखरखाव के दौरान ऑपरेटरों को लाइन बंद करने या उत्पादन धीमा करने के लिए मजबूर करता है या ऑपरेटर टेप एप्लिकेटर को ठीक करने का प्रयास करता है।इस डाउनटाइम के दौरान, ऑपरेटर मामलों को हाथ से टेप करने का प्रयास करेंगे, लेकिन यह एक धीमी, श्रम-गहन प्रक्रिया है।इसके अलावा, ऑपरेटरों को खराब केस सील पर फिर से काम करना होगा, जिससे और भी अधिक कचरा पैदा होगा।
• काटा हुआ टेप:लाइन रुकने, सफाई करने और पुनः कार्य करने की श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया का कारण बनता है।टेप को काटने के लिए लाइन को रोकना होगा, फिर केस को अलग करने के लिए टेप को काटना होगा, और अंत में ऑपरेटर को प्रत्येक केस सील को फिर से काम करना होगा।
• टूटा हुआ टेप/टेप मूल तक नहीं चल रहा है: खराब तनाव नियंत्रण के परिणामस्वरूप टेप पर अत्यधिक मात्रा में तनाव उत्पन्न होता है, जिससे खिंचाव और टूटना होता है।जब ऐसा होता है, तो ऑपरेटर को या तो तनाव सेटिंग्स को समायोजित करने या टेप रोल को बदलने के लिए मशीन को रोकना होगा, जिसके परिणामस्वरूप टेप और दक्षता बर्बाद हो जाएगी।
• मामला जाम: हालाँकि सीधे तौर पर टेप एप्लिकेटर से संबंधित नहीं है क्योंकि वे अक्सर फ्लैप फ़ोल्डरों के कारण होते हैं, केस जाम लगभग हमेशा टेप एप्लिकेटर पर होता है क्योंकि केस सीलर में प्रवेश करने से पहले प्रमुख फ्लैप को टक नहीं किया गया था।केस जाम होने से उत्पादन बंद हो जाता है और इसके परिणामस्वरूप केस सीलिंग मशीन और/या टेप एप्लिकेटर को काफी नुकसान हो सकता है;चरम घटनाओं में जहां जाम हुआ केस केस सीलर में फंसा रह जाता है, कन्वेयर बेल्ट का खराब होना संभव है, जिससे भविष्य में केस जाम की व्यापकता बढ़ जाती है।

चाहे कोई आवश्यक कार्य हो या यांत्रिक विफलता, निर्माता समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) में सुधार करने के प्रयास में डाउनटाइम को संबोधित करने पर उच्च प्राथमिकता देते हैं, जो मशीन की उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता का प्रतिबिंब है।ओईई में वृद्धि का मतलब है कि कम संसाधनों का उपयोग करके अधिक उत्पाद तैयार किए जाते हैं।

प्रशिक्षण एक दृष्टिकोण है.यह सुनिश्चित करना कि आपके कार्यबल के पास डाउनटाइम का कारण बनने वाले मुद्दों से निपटने के लिए उचित उपकरण और ज्ञान है, इससे जुड़े कुछ तनाव, निराशा और अक्षमता को कम करने में मदद मिल सकती है।

दूसरा तरीका यह सुनिश्चित करना है कि सही उपकरण जगह पर है।पैकेजिंग लाइन पर, इसमें पैकेजिंग टेप और टेप एप्लिकेटर का सही संयोजन, साथ ही पैकेजिंग ऑपरेशन से संबंधित सभी कारकों की एक व्यवस्थित समझ शामिल है - पर्यावरण का प्रकार और तापमान, कार्टन का वजन और आकार, वह सामग्री जिसे आप सील कर रहे हैं, आदि। ये कारक उस टेप के लिए सर्वोत्तम अनुप्रयोग विधि के अलावा, आवश्यक टेप के निर्माण और ग्रेड को निर्धारित करने में मदद करते हैं।

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